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在隧道逃生领域，以往传统的逃生管材质是钢管，但是钢管的抗冲击性能差，在抗冲击性能测试中，钢管和新材料逃生管管相比，当受到剧烈撞击之后，钢管发生了严重变形，但是新材料逃生管受到冲击后，石块被弹出，管道几乎没有受到损伤，耐冲击性能良好，其次和钢管相比，新材料逃生管重量轻变，便于输送和安装，而且价格适中，综合性价比高。
逃生管道优越性能：
新型聚乙烯逃生管道具有优异的综合性能，具有 其他工程塑料无可比拟的耐冲击性、抗压性、耐磨损、抗老化、轻质性，且耐化学腐蚀、卫生无毒、不易 粘附，在国外被称为“神奇的塑料”。因此新型聚乙烯逃生管道在机械、交通运输、纺织、造纸、矿业、农业、化工等领域，具有广泛的引用前景。
新型聚乙烯逃生管道重量轻、仅为钢管重量的1/8左右，拆装和搬运方便。
新型聚乙烯逃生管道韧性好、抗冲击强度高，受到强外力冲击时瞬间变形，吸收大量冲击能量，然后迅速恢复原来形状，新型聚乙烯逃生管道为隧道施工逃生应急救援提供了为安全可靠的保障。
新型聚乙烯逃生管道环刚度高、耐压性好、不易变形，在任何隧道施工中发生坍塌时，承压能力和抗环境坏能力远远过一般管道。
高分子聚乙烯隧道逃生管道材料重量轻、拆装和搬运方便；管道韧性好、抗冲击强度高，管道环刚度高、耐压性好、不易变形，能常期反复使用。交通部门对高分子聚乙隧道烯逃生管道在隧道施工应急救援通道进行了论证。 管道结构尺寸符合人体工程学原理， 通过对高分子量聚乙烯逃生管道和钢管进行抗冲击性对比试验，验证了高分子量聚乙烯逃生管道应用于隧道施工应急救援的可靠性。
世界上早由美国Allied Chemical公司于1957年实现工业化，此后德国Hoechst公司、美国Hercules公司、日本三井石油化学公司等也投入工业化生产。我国于1964年早研制成功并投入工业生产。高分子量聚乙烯（UHMW-PE）的发展十分迅速，80年代以前，世界平均年增长率为8.5%，进入80年代以后，增长率高达15%～20%。而我国的平均年增长率在30%以上。1978年世界消耗量为12，000～12，500吨，而到1990年世界需求量约5万吨，其中美国占70%。2007-2009年中国逐步成为世界工程塑料工厂，分子量聚乙烯产业发展更是十分迅速。
逃生管道优越性能：
1、新型隧道逃生管道，材料成本低，为工程项目节约采购成本。
2、新型隧道逃生管道有很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。
3、新型隧道逃生管道在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性。
4、新型隧道逃生管道以我们公司的独配方制成，所以新型隧道逃生管道有很高的防腐性。
5、新型隧道逃生管道设计合理，安装方便。隧道逃生管道端口配制连接部件，起吊挂圈。隧道逃生管道安装、起吊、方便。
6、新型隧道逃生管道内壁光滑，事故发生时，逃生速度快，不易造成二次擦伤。
7、我公司的新型隧道逃生管道到目前为止是全球公认的使用效果好、性能佳，从而新型隧道逃生管道被应用在诸多的工程当中。
世瑞新材料科技有限公司常年销售 牡丹江新型逃生管道等各种产品，我公司销售的 牡丹江新型逃生管道资源丰富，价格合理产品，材质规格齐全。公司优势：货源充足，价格合理！宁可一诺不许，许则一诺千金！公司依托洛阳空港产业集聚区优越的地理位置，建立起高效的物流配送网络，覆盖全国，货多货少都可安全送达客户手中。我公司郑重承诺，在同等的质量下，保证以低的价格，完善的服务，高的信誉来答谢各界朋友的支持与厚爱。欢迎垂询光临！公司精神：创新超越平凡，实力成就未来！公司宗旨：以质量求生存，以信誉求发展！公司经营理念：以诚为本，客户至上！
逃生管道，高分子逃生管道部分工程案例：
中铁十九局集团云桂铁路云南公司（云桂铁路云南段正线逃生管道，高分子逃生管道）
中铁二院云桂铁路配合消防项目部（云桂铁路施工部逃生管道，高分子逃生管道）
云南云岭高速公路交通科技有限公司物资分公司（为云南省西双版纳勐腊县供应逃生管道，高分子逃生管道 ）
中交四航局云桂铁路项目部（云桂铁路项目二分部那莫一号逃生管道，高分子逃生管道）
中铁隧道局云桂铁路项目部（云桂铁路项目三分部逃生管道，高分子逃生管道）
中铁十局云桂铁路项目部（云桂铁路项目逃生管道，高分子逃生管道）
中铁十二局沪昆铁路项目部（中铁十二局集团沪昆客专长昆湖南段项目部隧道逃生管道）
中铁十九局云桂项目部（中铁十九局集团有限公司云桂铁路YGZQ-4标项目部逃生管道，高分子逃生管道）
中铁十二局仁博高速公路TJ16合同段项目经理部（为广东省韶关市新丰县供应逃生管道，高分子逃生管道 ）
高分子逃生管道和钢管抗冲击性能对比：
通过将尺寸规格相近的逃生管道，高分子逃生管道与钢管分别进行抗冲击试验，论证高管应用于公路隧道坍塌逃生应急救援的可行性。
试验材料
1、Q235螺旋缝埋弧焊钢管，规格为Φ620×10。 屈服强度σ1=215GPa，弹性模量弹性模量E1=210MPa；泊松比ν1=0.25。
2、逃生管道，高分子逃生管道（分子量约为250万），规格为Φ800×30 , 屈服强度σ1=3.7GPa，弹性模量E1=700MPa；泊松比ν1=0.42。
试验要求及方法
采用尺寸规格相近的钢管与逃生管道，高分子逃生管道从距圆管顶部的高度H为10m的地方将重物自由释放，进行冲击对比试验，验证高分子隧道逃生管道的可靠性。
实验结果：逃生管道，高分子逃生管道受到冲击后，石块被弹出，管道几乎没有受到损伤，耐冲击性能良好；钢管在受到冲击后，管道被砸扁，发生 性形变。
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